Các phân tử của polyme tương tác với các phân tử để chúng có thể tổng hợp với nhau, thường ít khi tuyến tính, hầu hết là các hỗn hợp dạng xoăn. Đối với cốt liệu, kích thước của kích thước sẽ xác định độ trong suốt của nó. Kích thước tổng hợp của nó hơn bước sóng ánh sáng, chính polyme của nó không rõ ràng; Mặt khác, nó đã được minh bạch, bạn có thể để cho ánh sáng qua. Do đó, để cải thiện độ trong suốt của PP, điểm khởi đầu chính là làm giảm kích thước hạt polymer của nó. Do đó, phương pháp cải thiện tính minh bạch của PP có thể được xem xét từ các khía cạnh sau:
1. Ma trận của nhựa
Trong điều kiện đáp ứng các tính chất cơ học, hãy thử lựa chọn PP trọng lượng phân tử thấp, PP đồng nhất với quá trình trùng hợp số lượng lớn và PP có tính chất quang học tốt. Hình 1 và hình 2, chúng ta có thể thấy rằng độ trong suốt của nhựa, sản xuất các sản phẩm minh bạch khác nhau, có những hạn chế, do đó sự lựa chọn của nhựa ma trận khác nhau nên được dựa trên khả năng cải thiện tính minh bạch của PP để lựa chọn.
2. Lựa chọn các tác nhân nhân
(Tác nhân Nucleating: có thể cải thiện đáng kể tỷ lệ kết tinh, cải thiện tỷ lệ kết tinh và tỷ lệ tinh thể tốt)
(1) tác nhân nhân vô cơ
Chất nhân vô cơ vô cơ với chất mỡ cực tím và SiO2, bao gồm canxi cacbonat, bột mica, bột màu vô cơ và chất độn, giá thành thấp, nguồn phong phú, nhưng các sản phẩm có tác động nhất định đến độ bóng và minh bạch.
(2) tác nhân nhân tạo hữu cơ
Chất tạo hạt hữu cơ là một chất hữu cơ có trọng lượng phân tử thấp với sự tạo mầm. Nó được đại diện bởi sorbitol và các dẫn xuất của nó, và khả năng tương thích với nhựa ma trận là tốt, có thể cải thiện độ trong suốt và bề mặt bóng của sản phẩm đáng kể.
Hình 3 và hình 4, tương ứng, phim PP + CaCO3 và phim PP + sorbitol, có thể thấy rằng sự minh bạch trước đây là tồi tệ hơn nhiều so với thứ hai.
(3) lượng chất nucleating
Trong trường hợp của sorbitol, khi lượng chất làm nhân lên vượt quá 0,3%, hiệu quả của việc cải thiện độ trong không rõ ràng hoặc thậm chí giảm. Tuy nhiên, khi lượng nhỏ hơn 0,2%, số lượng nhân không đủ và độ trong suốt là không đủ. Có thể thấy rằng số lượng chất tạo mầm tốt hơn là giữa 0,2 và 0,3%. Do đó, hàm lượng nucleating thích hợp có thể cải thiện độ trong suốt của PP. Trả lời "PP" hoặc "nucleating agent" để xem các bài báo liên quan hơn
3. Nhiệt độ đùn
Nhiệt độ quá cao, trọng lượng phân tử thấp của chất tạo hạt trong vật liệu sẽ tạo ra sự phân hủy và bốc hơi, làm giảm tác nhân tạo hạt trong thành phần hoạt tính, giảm độ trong suốt của hiệu ứng cải tiến, và nhiệt độ cao hơn, sẽ phá hủy PP ban đầu Hạt nhân, Nucleation trung tâm không đồng đều, dẫn đến giảm hiệu lực của sửa đổi; Và nhiệt độ quá thấp, sự phân tán của các chất làm nucleating không tốt, hiệu quả minh bạch là người nghèo. Do đó, việc lựa chọn nhiệt độ đùn phù hợp để cải thiện độ trong suốt là đặc biệt quan trọng.
4. Ảnh hưởng của chất làm cứng và sự bổ sung của nó
Là tác nhân làm cứng và PP và không thể trộn lẫn, chỉ số khúc xạ cũng khác nhau, sẽ xảy ra trong giao diện khúc xạ, do đó ảnh hưởng đến việc truyền ánh sáng. Với sự gia tăng nội dung làm cứng, diện tích giao diện cũng mạnh mẽ hơn, việc truyền ánh sáng của sản phẩm là tồi tệ hơn.
5. Ảnh hưởng của các tham số quy trình
Nhiệt độ xử lý lý tưởng, nhiệt độ làm mát, áp suất phun và các thông số khác về độ trong suốt của PP cũng là một sự trợ giúp tuyệt vời.
Nhiệt độ chế biến: để đáp ứng các điều kiện chế biến, nhiệt độ chế biến càng thấp, kích thước của tinh thể càng nhỏ, độ trong suốt sẽ tốt hơn
Nhiệt độ làm mát: thấp hơn nhiệt độ làm mát, sẽ làm giảm độ tinh thể, độ trong suốt sẽ tốt hơn.
Áp suất tiêm, thời gian tiêm và thời gian giữ sẽ ảnh hưởng đến hướng của phân tử. Và định hướng sẽ ảnh hưởng đến sự kết tinh của các phân tử, vì vậy mà không ảnh hưởng đến hiệu suất và sự xuất hiện của các điều kiện, rút ngắn thời gian tiêm và giữ và giảm áp lực, có thể là một mức độ nhất định để cải thiện tính minh bạch của nó.
6. Quá trình đúc
So sánh các lưu ý, kéo, thổi quá trình sản phẩm, tìm thấy lưu ý, quá trình thổi để tăng tính minh bạch của những hữu ích nhất.
7. Tác động của nấm mốc: đúc cao hơn kết thúc, minh bạch của sản phẩm sẽ được tốt hơn.